本文目录
精益管理的精髓简单说有2个部分组成，一个是自働化，一个just in time准时化生产，自働化就是简单点使人能从复杂的劳动解放出来，实现人自働化，再一个由机器来完成一些复杂的操作，从而达成流程规范化和标准化，提高生产效率和产能，just in time准时化生产，强调生产的持续性和准确性，配合自働化生产模式的运行，从而推动的持续化生产，减少各种浪费，减少运营成本、时间等。2种方式相互配合组成基本的精益生产模式，以上是个人的理解，供楼主参考了解。
推行6s精益管理目的在于提高企业竞争力，建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。
1.提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；
2.减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。
3.提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。
4.质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。
5.安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
6.提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
7.降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
8.交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业
1、掌握分寸。很多事情是需要的一个拿捏的度。
2、用一个标准。标准不要因人而异，适时可以因事开例，但最好少开。
3、管理现场主要管理就是人、机、料、法、流程、安全等。
4、掌握一定的技术，能够解决一定的异常。
6、人员合理配置，尽量公平、合理、科学。
7、人员沟通。每月进行几个沟通，不要只选表现差的沟通。
8、人员激励。没有进行有效的激励，就如同带着一群没有士气的军队去打仗。
9、主管的协调能力要有，应变能力要有，不要一有问题就将它们丢上去，要有自己的解决方案。
整顿，含有“定量”和“定置”两重含义。首先，要知道有多少数量:在仓库内，到底有多少种零配件、原材料、半成品、成品，每种的数量有多少;在办公室，有多少支圆珠笔、铅笔、钉书机、计算器、胶纸座，甚至计算机、打字机有谁要过?为什么要这个数量？为什么要那么多种类?
然后，它们都放在哪里?机器安装在哪里?器材放置在哪里?工具放置在哪里？活页夹、文件、图纸、规格、程序、作业指导书等等放在哪里?有固定的放置点吗?都能够在一分钟之内找到吗?
为了使企业的工作场所一目了然，创造一个整整齐齐的工作环境，并且减少找寻物品的时间，减少过多的积压物品，必须实施整顿活动。
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。“整顿”基本上是将工具和器材的位置确定下来，以便在需要用时能够尽快找到。
首先，进行现场分析。用图表详细列出有关的活动和所面对的问题:
注意:这些问题并不需要一个系统工程师来解决。只要留意每位员工在完成任务过程中所做的事，记下问题所在，将资料绘成图表，问题和解决办法就会显而易见。
然后，决定放置场所，物品的放置场所原则上要100%设定。
在不造成生产延误的前提下，尽量减少存货。放置位置和分类方法简单明了就不会有浪费时间四处寻找的情况出现。物品的名称是很重要的，不明确，会造成许多混乱。
①物品的保管要定点、定容、定量
②生产线附近只放真正需要的物品
在决定贮存方法之前，要注意以下几点:
以工具功能或工作过程为依据，名称和地点都一定要明确，才能确保每个人都知道什么东西放在哪里，方便索取。
明确数量，有效标识。基于以上步骤，对所需要的物品放置位置及方法建立规则，有效标识。
①设计管制贮存方法，要注意以下几点:
6）避免缺货，要订立最低存货水平。要有订货说明，注明数目和日期。如物品有人正在使用，要标明使用者是谁，何时会归还。物品可根据形状存放，或标明应有的数目，使之一目了然。训练员工熟悉程序，主动遵照规定办事也是很重要的。
②标识方法，放置场所和物品原则上一对一表示:
整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态;要站在新人和局外人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确;要想办法使物品能立即取出使用;
使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上修正，使作业空间的物品摆放实现定点、定容、定量，进而提高作业效率。
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐明确数量，有效标识。
6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。
1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；
2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态.
3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业.
4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制.
5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少.
6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。
